Notre Expertise
High Performance Computing
- Ressources matérielles : serveurs de calculs, capacité de stockage, etc.
- LS-DYNA® Code de calcul éléments finis - dynamique, multiphysique
- Outils numériques spécifiques d’analyse
Méthodes et développements
- Résultats de R&D pour définir les chargements temporels précis représentatifs des HPP
- Dispositifs de mesures pour recalage
- Développements de fonctionnalités spécifiques aux HPP
- Méthodes et templates de modélisation pour garantir la précision
- Méthodes de validation garantissant la prédictivité des simulations
- Data processing
- Développement d’outils numériques (empiriques, analytiques et méthodologiques, IHM, etc.)
Optimisation et matériaux
- Conceptions avancées de systèmes conventionnels, HPP ou hybrides
- Développements de moyens de caractérisation des matériaux en statique et dynamique (HPP)
- Optimisation des composants et des procédés
- Sensibilité et Robustesse
Expérience et savoir-faire
- Equipe compétente et expérimentée (plus de 10 ans en HPP)
- Expertises en simulations, HPP, conception mécanique, mise en forme de pièces complexes (emboutissage, hydroformage, élastoformage) et matériaux
- Spécialités dans le traitement de problèmes physiques complexes et multiphysiques (mécanique, dynamique, électromagnétisme, thermique, hydrodynamique, etc.)
- Conception de systèmes HPP pour productions industrielles
Votre projet
- Conception et fourniture de systèmes HPP
- Production de pièces et d’assemblages
Nos outils de simulation couplés à la technologie HPP
Nos équipes d’experts allient des années d’expérience et de maîtrise en simulation sur les procédés conventionnels couplés à notre technologie en HPP. Nous simulons des procédés à grande vitesse de déformation, en utilisant des codes magnétohydrodynamiques (MHD) pour tous les procédés Bmax. Nous avons une approche 2D/3D multiphysique afin de supporter les essais et prototypages tels que le recalage, les investigations et la définition de solutions adaptées à vos besoins internes.
Magnéto-Sertissage (MPC)
Cette simulation montre le sertissage d’une cosse sur un câble et la visualisation des densités de courant. Les forces de Lorentz sont générées par un coil sur une pièce mécanique et permettent de sertir des pièces circulaires, planes ou complexes, afin de concevoir un système MPC adapté à toutes les exigences de vos produits.
La phase de simulation permet également de :
- Définir le procédé : direct/indirect, avec/sans pousseur, avec/sans membrane, etc.
- Optimiser les parties actives et les chargements
- Valider la conception (coil, field shaper, refroidissement, etc.) et les paramètres HPP
- Valider la qualité des liaisons (par exemple les tenues mécaniques)
Magnéto Soudage (MPW)
Cette simulation montre le soudage à plat d’une plaque en aluminium sur une plaque d’acier et la visualisation des contraintes principales. Ce soudage haute performance avec des matériaux dissimilaires démontre qu’il n’y a pas de dégradations mécaniques. Les forces de Lorentz sont générées par un coil sur une pièce mécanique et permettent de souder des pièces circulaires, planes ou complexes.
La phase de simulation permet également de :
- Définir les moyens permettant d’obtenir les conditions d’impacts nécessaires (avec/sans pousseur, etc.)
- Optimiser les parties actives et les chargements
- Valider la conception (coil, field shaper, refroidissement, etc.) et les paramètres HPP
Magnéto-Formage (MPF)
Cette simulation montre le formage d’une poignée de portière automobile en aluminium (surface d’aspect) et la visualisation des déformations plastiques. L’objectif étant de finaliser des mises en forme, calibrer, produire des motifs très fins et/ou graver. Les forces de Lorentz sont générées par un coil sur une pièce mécanique et permettent de former et produire des pièces complexes.
La phase de simulation permet également de :
- Définir le procédé : direct/indirect, avec/sans pousseur, avec/sans membrane, etc.
- Caractériser un matériau en statique et en dynamique
- Concevoir et optimiser toutes les opérations de mises en forme conventionnelles, HPP et hybrides : magnétoformage, emboutissage, hydroformage, élastoformage, étampage, gravure, frappe, extrusion, découpe, traitement thermique, retour élastique, fermeture outillage, etc.
- Analyser des critères spécifiques : formabilité, surface d’aspect, rupture, gravure, etc.
- Optimiser les parties actives et les chargements
Electro-Hydro-Formage (EHF)
Cette simulation montre le procédé de mise en forme hybride d’un composant moteur aéronautique en alliage nickel cobalt avec un mise en forme multi-opérations et une visualisation des vitesses générées en EHF. L’objectif étant de finaliser des mises en forme, calibrer, produire des motifs très fins et/ou graver via une décharge électrique de haute puissance dans l’eau pour des pièces complexes et de grandes dimensions.
La phase de simulation permet également de :
- Définir le procédé : EHF ou hybride (exemple : hydroformage/EHF), avec/sans membrane, simple ou multi tirs, simple ou multi décharges
- Caractériser un matériau en statique et en dynamique et définir le critère de formabilité
- Concevoir et optimiser toutes les opérations de mises en forme conventionnelles, HPP et hybrides
- Analyser des critères spécifiques : formabilité, surface d’aspect, rupture, gravure, etc.
- Optimiser les chargements et les séquences de tirs
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